濾達介質過濾器是常見過濾機的一種.主要作用是去除綠液中的綠泥等雜質。過濾機由殼體、過濾單元、流量分配箱、濾液空間和循環泵等部分組成。

　　該設備的基本原理是固液混合物在過濾單元表面形成下降膜，在壓力差的作用下，液體穿過過濾單元，固體則被阻隔在過濾單元表面。該過濾機的能力是通過壓差控制的，濃縮后的綠泥在系統內洗滌后排出。主要工藝過程包括:過濾、壓力平衡、綠泥增濃及放空、濾網洗滌及酸洗。

　　工作流程

　　1.過濾過程 .

　　苛化乳液從過濾機底部的進料管進入CD過濾機的腔體內，進料管是根據設備長度均布在過濾機底部的，這樣能確保在液體的均布和穩定流動。經消化后的乳液在-定壓差(約100kPa) 的作用下，白液穿過轉動的圓盤，經各個圓盤軸內通道進入到濾液分離槽。在此過程中過濾盤外形成白泥掛層.積累到一定的厚度后由刮刀刮下，通過溜槽出料管進入白泥緩存槽。

　　2.白液處理過程

　　白液處理過程的主要目是要實現氣液的分離。白液進入濾液分離槽之后，通過在分離槽頂端抽真空將白液帶出來的氣體排走并返回到CD過濾機中。為了使系統壓力更為穩定，通常還需要增加一臺排氣加壓機輔助過濾壓縮機的運行。

　　3.白泥處理過程

　　積累在過濾盤上的白泥用刮刀刮進白泥溜槽中，在溜槽中被稀釋到濃度35%左右進入到白泥緩存槽中。為了防止白泥搭橋和保持白泥的濃度，白泥緩存槽中的一部分白泥通過白泥循環泵被泵送回白泥溜槽出料管中。其余的白泥通過白泥出料泵被泵送到白泥貯存槽中。

　　4.白泥盤式過濾機

　　白泥盤式過濾機的作用有兩個:一是提高白泥的濃度，二是對白泥進行洗滌。另外還可以根據生產實際需要，白泥的洗滌可以實現分段進行，也就是說該設備集成了傳統工藝中白泥預掛過濾機和白泥洗滌器兩大設備的主要功能，但是占地只有傳統工藝的一半甚至更少。

　　綜合以上介紹可以看出，應用于堿回收苛化工段的裝備層出不窮，但是相比較而言壓力過濾機由于生產能力高，占地面積小，濾液澄清度高、白泥殘堿含量低、自控程度高等優點，已經異軍突起，是目前較適合應用于大型漿廠苛化系統固液分離的關鍵設備。以壓力過濾機代替澄清器，無論從效率上還是長期運行經濟上考慮，都具有很大的競爭優勢，因此可以預測，隨著制漿規模的日益擴大，綠液處理技術及壓力過濾設備自身的改進，以壓力過濾機代替傳統的澄清器等固液分離設備是現在乃至未來的一個發展趨勢。